第五百六十五章 系统优化

p; 一些原来持观望态度的企业，也开始主动申请加入了。系统所覆盖的范围，也从主要以国有企业为主，逐渐扩展到包含了大批民营企业和外资企业。

    例如，有些工厂在生产中涉及到超重型部件的切削加工，为此就需要购置超重型机床。但这种超重型部件的加工，却不是每天都有的，也许一年也只有那么几次。这样一来，企业拥有的超重型机床在大多数时候都是闲置的。

    工厂级别的机床组合优化，包括机床设计的标准化，还有前后工序机床之间的协调配合，此外，还要考虑容错和冗余的因素。在一条生产线上，如果有一台机床发生了故障，后面的工序就无法进行。容错设计就是要在有机床出现故障的情况下，智能化地绕开故障点，避免生产中断。

    肖文珺所研究的机床系统化问题，涉及到三个层次。

    要实现企业间的设备共享，同样存在设备标准化和通用化的问题。越是专业性的设备，越不容易与其他企业共享。但如果一味强调设备的通用性，对于专业生产来说，又未免影响效率。如何在专业性和通用性之间取得平衡，也是一门高深的学问。

    唐子风至今仍然担任着机二零的秘书长，而机二零则是国内影响最大的机床企业的联合体。国内的制造业企业，使用的机床多数都是国产，而国产机床又多数来自于机二零企业。所以，机二零企业联合推广这套机床共享系统，响应的企业还是非常多的。

    肖文珺最初也没想到这件事能够办成，她只是在闲聊的时候，向唐子风说起了这样一个思路。没想到唐子风当了真，一边吩咐她和于晓惠尽快拿出一个可行方案来，一边利用自己的行业影响力开始了推广。

    零部件精度的提高是有极限的，精度达到一定水平之后，每提升一点，要付出的成本都会呈几何级数上升。所谓工匠精神的背后，其实就是成本的无限堆积，而这些成本都是要由用户来承担的。

    在唐子风的支持下，肖文珺和于晓惠联手，一个做理论研究，一个做实践验证，也不知道花费了临机集团的多少研究经费，终于开发出了一套计算模型，并且成功地应用于生产实践。

    自2000年开始，中国便成为全球最大的机床消费国，随后又成为全球最大的机床生产国。生产技术的进步，从来都是与应用息息相关的。丰富的应用实践，为工程师和学者们提供了海量的研究数据，这便促成了中国在机床系统化设计领域里的飞速进步。

    这一类高端的专业机床，往往价格都非常高。一旦闲置，造成的资金浪费就是极其可观的。

    信息技术的发展，催生了智能制造的概念。一线操作工的数量不断减少，有些企业甚至出现了所谓“无灯车间”，整条生产线上的所有设备都是通过自动化装置联接在一起的，一道生产指令就能够完成所有工序的操作。而要实现这一点，就要求生产线上的机床要符合统一的标准。

    在一个工厂内部，无论如何进行生产组织，设备的闲置都是难以避免的，尤其是高端且具有专业性的加工设备。

    机床系统化设计的第二个层次，则是工厂级别的机床组合优化。生产一种产品要经历许多个工序，每个工序要使用不同的机床，所以一家工厂里的机床种类是很多的。

    在达到容错的效果，就需要生产线上有一定的冗余。其中一种方法，就是让机床具有通用性，一台机床坏了，另一台机床马上能够改变功能，代替这台机床的作用。现代数控加工中心原本也是能够同时完成多种加工作业的，功能上存在着一定的冗余。不过，要保留多大的冗余量，就涉及到很复杂的计算，不是随便就能够设计出来的。

    系统推广之初，出了不少岔子。有一段时间，肖文珺和于晓惠东奔西走，忙着处理各种差错，可谓是焦头烂额。但每一项差错，都为研究者们提供了新的材料和启发。几经磨合，这套系统逐渐成熟，参与系统的企业也渐渐地尝到了甜头，抱怨声越来越少，赞扬声越来越多。

    理论方面，中外各有所长，也没法说谁更强一点。但在数据支撑这方面，中国机床企业所拥有的优势，就是西方同行所不具备的，而且也是它们无法超越的。